Mantenimiento predictivo de transportadores (Mina)

Descubra cómo Eramet, líder francés del sector minero y metalúrgico con 47 centros de producción en 20 países, anticipa las averías de sus cintas transportadoras con un mes de antelación, optimizando sus operaciones en una industria minera de flujo continuo. industria minera.

Con unas ventas de 3.500 millones de euros y más de 13.000 empleados, Eramet destaca en manganeso, níquel y arenas mineralizadas. arenas mineralizadas. Enfrentada a los retos del mantenimiento en un entorno geográficamente extenso, donde la más mínima avería puede provocar pérdidas de producción de hasta 1.000 millones de euros al año. la más mínima avería puede acarrear pérdidas de producción de una media de 160.000 euros, el Grupo ha optado por recurrir a la digitalización para mejorar su capacidad de reacción. su capacidad de reacción.

En el corazón de esta transformación, la solución de mantenimiento predictivo de Monixo ha convencido a Eramet por la precisión de sus diagnósticos. A través de Eramet refuerza su capacidad de anticiparse a las averías de las cintas transportadoras, lo que le permite intervenir proactivamente hasta un mes antes de que se produzca cualquier incidente. intervención proactiva hasta un mes antes de cualquier incidente. Este enfoque innovador garantiza no sólo una reducción significativa del tiempo de inactividad, sino que también refuerza la posición de Eramet como pionero de la innovación en el sector minero. innovación en el sector de la minería y los metales.

Optimice la disponibilidad de la máquina mediante la predicción temprana de fallos.

Eramet pretende maximizar los beneficios de la detección proactiva de fallos anticipándose a los problemas antes de que se produzcan. con dos objetivos clave:

1. Consiga un 90% de tiempo de actividad - Evite pérdidas de producción aumentando la disponibilidad operativa de las máquinas, lo que garantizando un funcionamiento continuo y óptimo.

2. Reduzca los costes de mantenimiento: evite averías importantes para minimizar los costes de mantenimiento, mejorando la eficiencia operativa y la rentabilidad global. eficiencia operativa y la rentabilidad global.

En los distintos centros de Eramet, la diversidad de estructuras organizativas y niveles de experiencia ha dado lugar a resultados de mantenimiento desiguales. resultados de mantenimiento. El objetivo es armonizar estas estructuras y converger hacia las mejores prácticas de mantenimiento predictivo en todo el Grupo, garantizando una gestión uniforme y eficaz. prácticas en todo el Grupo, garantizando una gestión uniforme y eficaz.

Esta colaboración con Monixo ofrece una mayor fiabilidad para la mayoría de las máquinas críticas de Eramet, en particular los transportadores. Cada parada de estas máquinas supone una interrupción de la producción, comprometiendo el transporte esencial de los minerales desde los los lugares de extracción. Al asociarse con Monixo, Eramet refuerza su capacidad para mantener un flujo operativo continuo, mejorando la productividad al tiempo que reduce los costes asociados a las paradas. productividad al tiempo que reduce los costes asociados al mantenimiento no programado.

Innovación para un rendimiento kilométrico - Supervisión de transportadores con precisión.

Los transportadores de varios kilómetros de Eramet, aunque comunes en el sector minero, requieren un enfoque excepcional para identificar con precisión las posibles zonas de fallo y garantizar el flujo fluido de los minerales.

Para poner en marcha este sistema de vigilancia de última generación, hemos seguido los siguientes pasos:

1. Equipos de sensores avanzados - Hemos equipado las cintas transportadoras con sensores de última generación, que capturan datos esenciales para una supervisión precisa.

2. Recopilación exhaustiva de datos - Al acumular un volumen significativo de datos sobre vibraciones (niveles globales, espectro) y temperatura, hemos creado una base sólida para la aplicación de nuestros modelos de aprendizaje. temperatura, hemos creado una base sólida para la aplicación de nuestros modelos de aprendizaje.

3. Diagnóstico experto de falsos positivos - Dada la heterogeneidad de las rocas transportadas, caracterizada por diferencias de tamaño, forma y posición, hemos desarrollado diagnósticos avanzados para identificar falsos positivos. forma y posición, hemos desarrollado diagnósticos avanzados para identificar los falsos positivos. Estas fluctuaciones aleatorias en las vibraciones, generadas por valores atípicos, están ahora bajo control gracias a nuestro sofisticado enfoque.

Nuestra solución en Monixo ofrece una gestión inteligente y específica de la salud de los transportadores, lo que permite anticipar fallos específicos y optimizar el rendimiento global. y optimizar el rendimiento global.

Predicciones fiables para un rendimiento óptimo.

Gracias a nuestras predicciones avanzadas, Eramet está optimizando la movilización de sus recursos de mantenimiento in situ, al tiempo que desarrolla nuevos procesos como el apoyo al diagnóstico, un enfoque proactivo y planes de mantenimiento. desarrollando nuevos procesos como el apoyo al diagnóstico, un enfoque proactivo y planes de mantenimiento predictivo. planes. Esta revolución en la organización del mantenimiento se ha traducido en un aumento significativo de la disponibilidad de las máquinas. disponibilidad de las máquinas.

Los puntos fuertes de nuestra solución.

1. Nuestros modelos predicen los incidentes al menos un mes antes de que se produzcan, lo que permite una planificación eficaz de las intervenciones. intervenciones.

2. Sin cortes no detectados o imprevistos: nuestra tecnología garantiza una supervisión constante, eliminando cualquier imprevisto. tranquilidad.

3. Retorno de la inversión en menos de un año gracias a las averías evitadas - La prevención proactiva de averías supone un rápido retorno de la inversión, con resultados tangibles en menos de un año. con resultados tangibles en menos de un año.

Un ejemplo concreto.

Un ejemplo de nuestra experiencia es la detección precoz de un cojinete de inflexión defectuoso, realizada un mes antes de su sustitución. sustitución. Gracias a la monitorización triaxial de las vibraciones, pudimos anticipar el desplazamiento del cojinete de inflexión ESTE en el LADO OESTE. Una primera alerta permitió al cliente inspeccionar y corregir el fallo sin tener que detener la producción.

A finales de 2020, se habían desplegado 1.200 sensores, y el retorno de la inversión se había logrado antes de finalizar el despliegue, gracias a las averías evitadas.