Un ecosistema digital dedicado al rendimiento industrial
Nuestra función diaria es permitirle supervisar y anticipar el ciclo de vida de sus máquinas, utilizando datos relevantes.
Nuestro compromiso: ayudar a construir una fábrica del futuro más fiable y eficiente.
Somos catalizadores de su rendimiento industrial.
Comentarios
La agilidad, rapidez y disponibilidad de Monixo, que supo responder a nuestros problemas, fueron decisivas para que el grupo implantara la solución a mayor escala en Gabón, Noruega, España y Francia. solución a mayor escala en Gabón, Noruega, Senegal, Francia y Nueva Caledonia. Senegal, Francia y Nueva Caledonia. Tras algo menos de un año de despliegue, y dado el número de averías que hemos averías que hemos evitado, el proyecto se ha amortizado.
Louis Alain
Director de Transformación Digital
Nuestro cliente quería innovar su sistema de mantenimiento con un mantenimiento basado en la condición y predictivo. Fue una experiencia gratificante. Todo el proyecto salió bien. Si tuviera que recomendar a MONIXO, diría que es un equipo muy profesional y digno de confianza.
Nans SEDAT
Ingeniero de mantenimiento
Instalación muy rápida mediante sensores inalámbricos, adquisición de datos por radioenlace, 4G,
transmitidos a la Nube y devueltos a una plataforma que puede ser conectada remotamente por el usuario.
Los resultados se transmiten en forma de alertas, pronósticos y diagnósticos predictivos.
Philippe Touzart
Ingeniero de prevención de riesgos
En las máquinas más antiguas, la solución de Monixo nos proporciona herramientas de supervisión de vanguardia para medir el impacto de las operaciones de mantenimiento o prevenir averías inesperadas en máquinas críticas.
Jean-Phillipe Charles
Jefe de mantenimiento
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Preguntas y respuestas
Nuestras soluciones se utilizan ampliamente en sectores industriales como la fabricación, la energía, la industria aeroespacial, la automoción, la logística y los servicios públicos, donde la disponibilidad de los equipos es crucial.
Los datos utilizados pueden incluir mediciones de vibraciones, temperatura, presión, corriente eléctrica, desgaste de piezas, así como datos de sistemas de gestión del mantenimiento asistido por ordenador (GMAO) o historiales de mantenimiento.
Nuestra política de gestión de datos implica que los datos siguen siendo propiedad de nuestros clientes. Sea cual sea el nivel de criticidad de los datos, nos aseguramos de que estén cifrados (cifrado dinámico para reducir el riesgo de ataques MITM) y almacenados en un entorno seguro. A continuación, los datos se procesan para extraer KPI y recomendaciones para optimizar el uso de las máquinas de nuestros clientes.
Nuestra solución se basa en el uso de sensores, datos y algoritmos para supervisar los equipos industriales en tiempo real. Su objetivo es predecir posibles fallos y planificar las operaciones de mantenimiento antes de que surjan problemas graves.